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        斗式提升機的常見故障及解決方法

        發布時間:2017-12-21發布者:金聯機械

            隨著行業需求和斗式提升機技術的不斷提高,斗式提升機也得到了廣泛的應用。如果在斗式提升機使用的過程中使用不合理,那么可能就會出現一些故障,導致斗式提升機無法正常運行工作,那么我們金聯機械針對這個問題,就給大家總結了關于斗式提升機的常見故障及解決方法:
        斗式提升機的常見故障及解決方法
         
        一、斗式提升機料斗帶打滑:
        1、料斗帶張力不夠,料斗帶打滑,調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。
        2、斗提機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑,此時應減少物料喂入量,并力求喂料均勻,若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。
        3、頭輪和料斗帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。
        4、頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑,可拆洗加油或更換軸承。
        5、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態,物料面達到底輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。
         
        二、斗式提升機料斗帶跑偏:
        1、料斗帶張力不夠,料斗帶松,調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。
        2、整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
        3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側移動,產生跑偏。
        4、進料偏向,調整進料位置。
        5、頭輪、尾輪磨損嚴重,修理或更換頭輪和尾輪。
        6、料斗帶老化,更換皮帶。
         
        三、斗式提升機料斗帶撕裂:
        1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。應及時全面的查清原因。
        2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產中,應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。
         
        四、斗式提升機料斗回料多:
        1、料斗運行速度過快,提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。
        2、斗提機導料板在出料口,料斗與導料板間隙應在10~20mm,不能太大,也不能太小,間隙大,回料多;間隙小,料斗與導料板相碰,無法運行。
        3、打開提升機的機頭上蓋, 仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠,已越過卸料管的進口,這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。
        4、若發現部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
        5、若發現部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管,甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料斗卸料結束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀,加大料斗底角或減少料斗深度。
        6、若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部,撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小,可適當增大距離。
        7、若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起,改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流,這說明料斗高度尺寸太大,可適當減少料斗高度加以解決。
         
        五、料斗脫落:
        1、進料過多,造成物料在機座內堆積,料斗運行不暢,此時應立即停機,抽出底座下的插板,排出機座內的積存物。
        2、進料口位置太低,應將進料口位置調至底輪中心線以上,防止料斗脫落。
        3、料斗材質不好,強度有限,料斗是提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
        4、開機時沒有清除機座內的積存物,在生產中,經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象,若再開機時,易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
         
        六、斗式提升機機座堵塞:
        1、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態,物料面達到底鏈輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。
        2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
        3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料斗內物料倒入機座,再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器,防止提升機倒轉。
        4、膠帶打滑,減少了提升機的提升量,使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力,防止膠帶打滑。
        5、大塊異物進入機座造成堵塞,因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。
         
        七、提升段撤料:
        1、膠帶的張力不夠,料斗因自身重而扭轉,形成撤料。
        2、膠帶運行跑偏,料斗與機筒碰形成撒料。
        3、自身有振動現象,比如旋轉輪的慣性振動,膠帶接頭不平整等,機器周圍是否有產生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內燃機等,振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。
         
        八、粉塵爆炸:
        1、解決的辦法是增加出氣孔, 即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔, 出氣管直接通向大氣,降低機頭內粉塵濃度, 使其不能產生粉爆。
         
        九、產量達不到設計要求:
        1、物料粘接在料斗及溜子上,根據粘接程度,定期清除物料。
        2、排料口溜子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。
        3、斗式提升機的前部機械設備容量不足,引起物料投人量少,以致提升機達不到設計能力,需設法提高前部機械設備的生產能力。
        4、提升機后部機械設備能力小,排料溜子堵塞,提高后部機械設備的生產能力。
        5、提升速度慢,需改變傳動輪的轉速比。
        6、物料未能最大限度地裝滿料斗。
        7、提升段撤料,造成提升機產量達不到設計要求。
        8、料斗回料,即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象,回流是大多數提升機產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上,聽筒內有無像落雨的聲音,據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度,這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
        9、物料計量方法不當,或計量錯誤,檢查計量器,核對物料比重,重新修正計算方法。
         
        十、漏灰:
        1、機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊,更換新墊,涂密封膠,重新擰緊法蘭螺栓。
        2、物料從機頭、機座各縫隙處泄出,增加密封墊或涂密封膠。
        3、投入物料的高差過大,增加了投料壓力,需改變物料投入方法,增加進料的緩沖裝置。
         
        十一、斗式提升機電動機底座振動:
        1、電動機本身旋轉不良,卸下轉子檢查靜平衡。
        2、減速機與電動機安裝精度差,對中超過規范要求,進行重新調整。
        3、電動機底座安裝精度不夠,水平度超過規范要求,進行重新調整。
        4、頭輪和尾輪安裝有誤差,需重新調整。
        5、頭輪和尾輪松緊度不適當,應再調整。
         
        十二、斗式提升機運轉時發生異常音響:
        1、斗式提升機機座底板和料斗相碰,調整機座的松緊裝置,使膠帶張緊。
        2、傳動軸、從動軸鍵松動,帶輪位移,料斗與機殼相碰,調整帶輪位置,把鍵裝緊。
        3、導向板與料斗相碰,修整導向板位置。
        4、導向板與料斗間夾有物料,放大機座部物料投入角。
        5、軸承發生故障,不能靈活運轉,應更換軸承。
        6、料塊或其它異物在機座內卡死,停機清除異物。
        7、傳動輪條產生空轉,調整膠帶長度。
        8、機殼安裝不正,調正機殼全長的垂直度。
         
            對于每一臺機械設備,出現故障都是無可避免的,我們要做的就是找到故障的原因并且進行解決,相信以上總結的這些能給大家一些幫助,如果您還有什么不清楚的或者是想要了解的,可以來我們廠家,我們再做交流。
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